H型钢是由工字型钢优化发展而成的一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢材,尤其断面与英文字母“H”相同而得名。其特点如下:
◆翼缘宽,侧向刚度大。
◆抗弯能力强,比工字钢大约5%-10%。
◆翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便。
◆ 与焊接工字钢相比,成本低,精度高,残余应力小,*昂贵的焊接材料和焊缝检测,节约钢结构制作成本30%左右。
◆相同截面负荷下.热轧H钢结构比传统钢结构重量减轻15%-20%。
◆与砼结构相比,热轧H钢结构可增大6%的使用面积,而结构自重减轻20%一30%,减少结构设计内力。
◆H型钢可加工成T型钢,蜂窝梁可经组合形成各种截面形式,较大满足工程设计与制作需求。
2.铸钢节点的热处理
为了提高铸钢件的机械性能以及消除铸造过程中引起的铸造应力,对铸钢件应进行热处理。铸钢件的热处理主要受温度和时间的影响。
3.铸钢节点的后处理
铸钢件的后处理过程主要包括:清砂→切割浇冒口→补焊→打磨→抛丸→防锈处理等。
铸钢节点的质量控制与焊接:
1.铸钢节点的质量控制
质量控制是生产合格铸件的基本保证。为确保铸钢节点的质量,在节点的生产及安装过程中主要进行以下几方面的检测。
(1)目前,我国选用铸钢材质时所遵循的标准为德国DIN17182,制作时采用国内钢材,因此对其化学成份应进行严格检验,并提供相应的化学成份报告。
(2)将浇铸钢件的同炉铁水制成标准试件,进行力学性能检验,提供机械性能报告。
(3)对铸件进行无损探伤检测,方法主要为磁粉探伤与射线探伤。
(4)用二维坐标仪对铸钢节点的几何尺寸及空间位置进行检测,并根据测量结果在铸钢件上标出定位线,以利十节点的安装。
(5)对铸钢件的铸造内外侧倒角、表面粗糙度进行检测。